傳統的機床由人工完成上下料，存在著勞動強度大、效率低、安全性差等諸多的問題。隨著機床用戶生產的發展，采用自動化的操作手段以減輕勞動強度、提高生產效率、降低制造成本、減少人力資源的投入，已成為必然的趨勢。

此款帶自動上下料裝置的數控機床是由山東普魯特數控機床有限公司技術部提出并進行設計，由生產部完成制造的。該機床采用模塊化設計，通過機、電、液、氣控制機械自動上下料，可進行大批量產品的自動化生產；具有效率高、結構簡單緊湊、造型新穎美觀、重量輕的特點。

在生產中，通過伺服控制移動，利用液壓和氣動裝置控制傳送料和自動上下料，并要求在進行切削加工的同時完成下一個工件輸送和已加工好零件的送出，以縮短生產節拍，提高生產效率。

自動上下料裝置由PLC可編程邏輯控制器協調控制，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。整個自動上下料過程包括四大部分：

    1、工件輸送；

    2、取料；

    3、上下料；

    4、接料。

帶自動上下料裝置的數控機床，具有完善的機床加工功能，實現了自動提取和傳送工件，使得零件加工完全自動化，達到高節拍、高自動化的目標，真正實現了無人操作的高效率生產，充分滿足現代化高節奏生產要求，具有很好的市場前景。自動上下料的數控車床，體現了國產機床的新的跨越。